




玻璃钢防腐施工过程中的注意事项
1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料,结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料,准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺,对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理,除去表面的突起、毛刺等,修补表面缺陷,---表面平整,同时---一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平,表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后,应进行水压防渗防漏试验,试验合格后,除去表面的粉尘,修补表面的缺陷,水泥应采用500#硅酸盐水泥,对于碱性较高的新混凝土,应用15~20%的---锌或---涂刷2~4次,每隔12~24小时涂刷一次,玻璃钢工程,后用清水清洗残留物,半年以上不必脱碱处理;对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土,反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小时,用新混凝土修补损坏部位,---表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后,用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度,可供制作玻璃钢防腐;如果混凝土表面含水量大于6%时,应在50~60℃下烘干三天,---混凝土表面含水量小于6%。


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对基础铺设玻璃钢防护层时,下部应向地面延伸1 o o mm,并用树脂砂浆或耐酸混凝土压实保护。基础上部向柱子延伸1 o o mm以上,并使接口封闭严密, 不得有缝隙;
接口、转角与其他异形处,防腐玻璃钢工程,将布剪开,使衬布与基体贴实平整,在剪接缝上增加铺设1 ~2层布,使接缝处封闭严密;
在混凝土基体上有钢结构及其他---物或附属件, 应一并防护处理, 从接口处开始至少搭接裹 常用树脂耐蚀性能1 o o mm以上,防止由于这些附属---处被腐蚀而影响混凝土基体,造成孔隙腐蚀;
地面铺设玻璃钢为防水耐蚀层时,上面必覆盖树脂砂浆或耐酸混凝土或铺砌耐酸磁板、砖保护层,玻璃钢工程防腐设计,以防尖锐物撞破玻璃钢防护层造成酸液渗漏腐蚀;
拐角、接口等易破损处必须增加铺设2层布予以增强 。


衬布
根据气温和湿度配制好胶料,一次不可配制过多, 以免来不及施工应用;
基体表面刷涂衬布胶料,将剪好的玻璃纤维布或毡衬贴在上面,用刮板刮平,用刷或滚于沾上胶料涂装至渗透,并从中间向两边赶出气泡,不得有折皱和白点。每次可贴一层,也可贴2 ~4层,但固化过程中有小分子物质析出的酚醛类、呋哺类,应采用间断法铺衬,每次铺衬一层布。上一层衬布固化后,经打磨修理及刮朴腻于胶料后再衬贴下一层布。
潦剥面层胶料 待衬贴的布或毡至规定层数,玻璃钢工程公司,固化后修理表面,打磨除去毛刺,有气泡的地方挖补后涂刷胶料两遍。若需极光亮表面,则用聚酯薄膜紧贴在涂过面漆胶料玻璃钢表面上,用刮板刮出气泡待固化后揭去薄膜,则表面平整光滑。
层数设计考虑受外力和尖锐物碰撞等因寨,电解槽内铺衬玻璃钢布为 8 层。一般贮缸、粱、柱、板及柱基础为2 ~4层。拐角及其他应力较集中或易受碰撞地方可加强增加一层。
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