




玻璃钢防腐施工计划
3.1除锈或水泥砂浆---击磨:替---防护层的品质,---防护层取顶材的联合力,应把持磨料的颗粒外形、软度、压胀空气的压力以及喷射角度,使---名义毛糙度到达40~70μm;火泥砂浆---用电静钢丝刷挨磨前,用硬毛刷或紧缩空气清洁。
3.2喷刷底层环氧树脂胶料:火泥砂浆---经处置先,应尽迟喷刷底层胶料,未任二次粘污;钢---经处理前,8大时内开端喷刷底层胶料。顶层胶料喷刷距离24老时以下,喷刷时应平均,不失漏涂、淌挂等缺点,配造好的环氧树脂胶料需在40总钟内用完。
3.3衬布:底层胶料经24大时固化先,在---下平均喷刷一讲环氧胺树脂衬布胶料,---衬上一层玻璃布,玻璃布必需贴名,使胶料浸进布的纤维内,并赶洁气泡,随后再喷刷一路衬布胶料,胶料应---。如此重复,到达层数和厚度。配造好的衬布胶料须在60总钟内用完,共层布拆交在50mm以下,高低层布错合50mm以上。
3.4富树脂的面层胶料: 衬布料经24大时天然固化后,平均喷刷面层环氧胺面层胶料,带层软化后再喷刷第二层面层胶料配造好的面层胶料也须在60总钟内用完。玻璃钢防腐衬里 玻璃钢防腐工程北京玻璃钢防腐
3.5一砂:若为空中须增添防涩功效时,在第二层面层胶料喷刷完时,即时匀撒一层粗石英砂,经天然浮落并为胶料浸润后便可。


衬布
根据气温和湿度配制好胶料,一次不可配制过多, 以免来不及施工应用;
基体表面刷涂衬布胶料,将剪好的玻璃纤维布或毡衬贴在上面,玻璃钢工程防腐设计,用刮板刮平,用刷或滚于沾上胶料涂装至渗透,并从中间向两边赶出气泡,不得有折皱和白点。每次可贴一层,也可贴2 ~4层,但固化过程中有小分子物质析出的酚醛类、呋哺类,应采用间断法铺衬,防腐玻璃钢工程,每次铺衬一层布。上一层衬布固化后,玻璃钢工程,经打磨修理及刮朴腻于胶料后再衬贴下一层布。
潦剥面层胶料 待衬贴的布或毡至规定层数,固化后修理表面,打磨除去毛刺,有气泡的地方挖补后涂刷胶料两遍。若需极光亮表面,则用聚酯薄膜紧贴在涂过面漆胶料玻璃钢表面上,用刮板刮出气泡待固化后揭去薄膜,则表面平整光滑。
层数设计考虑受外力和尖锐物碰撞等因寨,电解槽内铺衬玻璃钢布为 8 层。一般贮缸、粱、柱、板及柱基础为2 ~4层。拐角及其他应力较集中或易受碰撞地方可加强增加一层。
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对基础铺设玻璃钢防护层时,下部应向地面延伸1 o o mm,并用树脂砂浆或耐酸混凝土压实保护。基础上部向柱子延伸1 o o mm以上,防腐玻璃钢工程,并使接口封闭严密, 不得有缝隙;
接口、转角与其他异形处,将布剪开,使衬布与基体贴实平整,在剪接缝上增加铺设1 ~2层布,使接缝处封闭严密;
在混凝土基体上有钢结构及其他---物或附属件, 应一并防护处理, 从接口处开始至少搭接裹 常用树脂耐蚀性能1 o o mm以上,防止由于这些附属---处被腐蚀而影响混凝土基体,造成孔隙腐蚀;
地面铺设玻璃钢为防水耐蚀层时,上面必覆盖树脂砂浆或耐酸混凝土或铺砌耐酸磁板、砖保护层,以防尖锐物撞破玻璃钢防护层造成酸液渗漏腐蚀;
拐角、接口等易破损处必须增加铺设2层布予以增强 。


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